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  1. PROCESO PARA LA COLOCACIÓN AUTOMÁTICA DE UN TAPÓN INTERIOR EN TUBOS A MECANIZAR...
  2. HORQUILLA DE COLUMNA DE DIRECCIÓN.
  3. PROCEDIMIENTO DE CONFIGURACIÓN DE UN ELEMENTO DE CONTROL DE MANDO REGULADOR DE RESISTENCIA...
  4. PROCEDIMIENTO Y MOLDE PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS PARA CERRAMIENTOS MEDIANTE...

PROCESO PARA LA COLOCACIÓN AUTOMÁTICA DE UN TAPÓN INTERIOR EN TUBOS A MECANIZAR Y TAPÓN A COLOCAR EN DICHO PROCESO.

PROCESO PARA LA COLOCACIÓN AUTOMÁTICA DE UN TAPÓN INTERIOR EN TUBOS A MECANIZAR...

ES 2361988 B1

P 200900843 ( X )

27-03-2009

27-06-2011

B23G 3/02 ( 2006.01)

PROCESO PARA LA COLOCACIÓN AUTOMÁTICA DE UN TAPÓN INTERIOR EN TUBOS A MECANIZAR Y TAPÓN A COLOCAR EN DICHO PROCESO.

DANOBAT S. COOP.
ELGOIBAR (Gipuzkoa) ES

N/D.

Fecha de concesión: 16-04-2012

Proceso para la colocación automática de un tapón interior en tubos a mecanizar y tapón a colocar en dicho proceso, siendo portado el tapón (1) destinado a colocarse dentro del tubo (5) de aplicación, por un plato (2) perteneciente a un carro móvil, poseyendo dicho plato (2) un sistema de mordazas (3) que sujetan provisionalmente al tapón (1), mientras que a través de ese plato (2) sale un vástago (4) que empuja sobre el tapón (1) determinando una disposición en la que el sistema de mordazas (3) mantiene al tapón (1) sujeto sobre el plato (2) durante una fase de colocación de dicho tapón (1) en el interior del tubo (5) de aplicación, mientras que en una fase posterior, dicho vástago (4) deja de actuar, soltándose la sujeción del tapón (1) sobre el plato (2), permitiendo la retirada de éste, para el mecanizado del tubo (5).

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HORQUILLA DE COLUMNA DE DIRECCIÓN.

HORQUILLA DE COLUMNA DE DIRECCIÓN.

ES 2361314 B1

P 200902069 ( 3 )

29-10-2009

16-06-2011

F16D 3/38 ( 2006.01)

HORQUILLA DE COLUMNA DE DIRECCIÓN.

N/D.

N/D.

Fecha de concesión: 16-04-2012

Horquilla de columna de dirección.
La invención se refiere a una horquilla constituida por un cuerpo monopieza obtenido por estampación en un material adecuado, que presenta alas de horquilla de transmisión paralelas en forma de “U” con taladros circulares alineados entre sí, y que actúan como alojamiento para los rodamientos. La horquilla presenta en los extremos de sus alas, tanto en la parte superior como inferior, un doblez local de refuerzo del asiento del rodamiento en forma de “U”, dirigido hacia el área interior, aumentando la longitud y el espesor de material del ala que arropa la pista exterior del rodamiento. Las alas presentan entre el doblez superior e inferior un alojamiento para el libre paso de la cruceta durante el montaje.

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PROCEDIMIENTO DE CONFIGURACIÓN DE UN ELEMENTO DE CONTROL DE MANDO REGULADOR DE RESISTENCIA CALEFACTORA Y MANDO REGULADOR DE RESISTENCIAS CALEFACTORA.

PROCEDIMIENTO DE CONFIGURACIÓN DE UN ELEMENTO DE CONTROL DE MANDO REGULADOR DE RESISTENCIA...

ES 2360330 B1

P 200930507 ( 8 )

24-07-2009

03-06-2011

G05B 11/01 ( 2006.01)

G05D 23/19 ( 2006.01)

H05B 3/00 ( 2006.01)

PROCEDIMIENTO DE CONFIGURACIÓN DE UN ELEMENTO DE CONTROL DE MANDO REGULADOR DE RESISTENCIA CALEFACTORA Y MANDO REGULADOR DE RESISTENCIAS CALEFACTORA.

ESPECIALIDADES ELECTRICAS DAGA S.A.
MOLLET DEL VALLES (Barcelona) ES

N/D.

Fecha de concesión: 16-04-2012

Procedimiento de configuración de un elemento de control de mando regulador de resistencia calefactora y mando regulador de resistencia calefactora.
Procedimiento de configuración de un elemento de control (1) de mando regulador (2) de resistencia calefactora (3), donde se registra en una memoria (4) del mando regulador (2), el valor de un parámetro representativo de la resistencia calefactora (3) , estando configurado el elemento de control con un software que lo emplea para regular la potencia suministrada, caracterizado por el hecho de que comprende las etapas de conectar a la red eléctrica el mando regulador (2), determinar el valor de un parámetro representativo de la resistencia calefactora (3), registrar el valor en la memoria del mando regulador (2), de modo que se puede realizar la configuración del elemento de control (1) asignada a cada resistencia calefactora (3) automáticamente al conectar el mando regulador (2) a la red eléctrica.

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PROCEDIMIENTO Y MOLDE PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS PARA CERRAMIENTOS MEDIANTE TECNICAS DE ROTO-MOLDEO.

PROCEDIMIENTO Y MOLDE PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS PARA CERRAMIENTOS MEDIANTE...

ES 2361990 B1

P 200930839 ( 5 )

13-10-2009

27-06-2011

B29C 47/02 ( 2006.01)

B29C 47/10 ( 2006.01)

B29C 47/78 ( 2006.01)

B29D 12/00 ( 2006.01)

PROCEDIMIENTO Y MOLDE PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS PARA CERRAMIENTOS MEDIANTE TECNICAS DE ROTO-MOLDEO.

N/D.

N/D.

Fecha de concesión: 16-04-2012

Aceptada la modificación de reivindicaciones aportadas en fecha 27-09-2011

Un procedimiento y un molde para fabricación de elementos para cerramientos, tales como marcos, ventanas, puertas, mamparas y similares, utilizando técnicas de roto-moldeo. El procedimiento incluye la construcción de molde (1) para esta aplicación específica, compuesto por varias partes componentes (1a, 1b) acopladas entre sí, obtenidas mediante extrusión de aluminio, con las características formales y dimensionales del producto acabado, para proporcionar un producto final (5) monopieza.
El molde permite incorporar insertos, herrajes u otros accesorios que deba incluir el producto acabado, y la materia prima de fabricación es un polímero tal como polietileno lineal de alta densidad, al que puede añadir una combinación de pigmentos acordes con la coloración deseada para el producto final. El proceso de transformación incluye disponer el molde y los componentes asociados dentro de un horno de rotación multidireccional.

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