[...] Moldeo por extrusión, es decir, oprimiendo la materia a moldear a través de una matriz o boquilla que le da la forma deseada; Aparatos a este efecto (moldeo por extrusión-soplado B29C 49/04; prensas de extrusión en general B30B 11/22). B29C 47/00' de la CIP.

SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL (tratamiento de pasta A21C; trabajo del chocolate A23G; fundición de metales B22; trabajo del cemento, de la arcilla B28; aspectos químicos, ver sección C, particularmente C08; trabajo del vidrio C03B; fabricación de velas C11C 5/02; fabricación de jabones C11D 13/00; fabricación de filamentos, hilos, fibras, sedas o cintas artificiales D01D, D01F; fabricación de artículos a partir de suspensiones de fibras celulósicas o de papel maché D21J) > CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo o trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00) > Moldeo por extrusión, es decir, oprimiendo la materia a moldear a través de una matriz o boquilla que le da la forma deseada; Aparatos a este efecto (moldeo por extrusión-soplado B29C 49/04; prensas de extrusión en general B30B 11/22)

  • incorporando capas o partes preformadas, p. ej. moldeo por extrusión alrededor de elementos insertos o sobre objetos a recubrir.
  • de objetos multicapas o multicolores.
  • Objetos multicolores.
  • Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares.
  • Alimentación del material a extruir.
  • Matrices, boquillas o hileras de extrusión.
  • con una abertura grande, p. ej. para hojas.
  • regulable.
  • con abertura anular, p. ej. para objetos tubulares.
  • regulable.
  • Boquillas de extrusión con orificios anulares múltiples.
  • Boquillas de extrusión con múltiples orificios.
  • Medios para plastificar u homogeneizar la materia a moldear o para forzarla a través de la matriz o la hilera.
  • utilizando tornillos.
  • Detalles.
  • Tornillos.
  • Medios de ventilación o desgasificación.
  • Calentamiento o enfriamiento de la materia a extruir o de la materia extruida.
  • Calentamiento o enfriamiento del material extruido.
  • con calibrado.
  • Medida, control o regulación.
  • con elemento de las matrices oscilantes unos respecto a otros.
  • con elementos de las matrices rotativas unas respecto a otras.
  • Boquillas de extrusión anulares en cruceta.
  • Boquillas de extrusión con rodillos.
  • Transportes para la materia extruida.
  • utilizando al menos dos tornillos que engranan.
  • utilizando tornillos auxiliares, p. ej. tornillos planetarios.
  • utilizando tornillos móviles axialmente.
  • utilizando tornillos que extruyen la materia en direcciones opuestas.
  • utilizando tornillos dispuestos coaxialmente, uno dentro del otro.
  • utilizando al menos dos tornillos sucesivos, uno después de otro, p. ej. plastificadores para etapas múltiples.
  • utilizando rodillos o discos.
  • utilizando pilones o pistones.
  • utilizando más de un extrusor para alimentar una matriz.
  • que tienen más de un filete de rosca.
  • que tienen dispositivos de mezcla incorporados.
  • Forros o cilindros.
  • Filtros.
  • Divisores de flujo.
  • Medios de reciclaje.
  • Medios de derivación.
  • en la zona de plastificación.
  • Calentamiento de los cilindros.
  • Calentamiento de los tornillos.
  • en la zona de la boquilla.
  • Lubricación.
  • Dispositivos de seguridad.