INSTALACIÓN PARA LLENAR ENVASES VACÍOS SIN TAPÓN
Tomo 2 de Patentes y modelos de utilidad. de 12 de Noviembre de 2020.
2. modelos de utilidad > Tramitación > Hasta la publicación de la solicitud > Continuación de procedimiento y publicación de la solicitud (art. 60 rp).
ES 1256016 U
U 202031393 ( 6 )
26/06/2020
B65B 5/00 (2006.01)
B65B 7/00 (2006.01)
INSTALACIÓN PARA LLENAR ENVASES VACÍOS SIN TAPÓN
MESPACK, SL (100,0%)
N/D.
1. Instalación (1) para llenar envases vacíos (10), sin tapón, en donde una pluralidad de envases vacíos (10), sin tapón, están dispuestos en un área de almacenamiento agrupados en cartuchos (8), integrando cada cartucho (8) un número dado de envases vacíos (10), sin tapón, unidos a un riel (4) de soporte de envases vacíos (10),
comprendiendo la instalación (1);
- al menos dos o más líneas de llenado (20, 30), para productos iguales o distintos, siendo dichas líneas de llenado (20, 30) adyacentes cada una de las cuales comprende una línea de transporte (22, 32), una estación de llenado (24, 34) y una estación de aplicación de tapón (25, 35) y cada línea de transporte (22, 32) tiene en una entrada de la misma un miembro de transferencia (23, 33) para introducir los envases vacíos (10), sin tapón;
- al menos un transportador de salida (50) que recibe envases llenos (11) y tapados desde las líneas de llenado (20, 30);
- una estación de carga (40) configurada para recoger cartuchos (8) del área de almacenamiento, retirando los envases vacíos (10), sin tapón, del riel (4) de soporte de envases, y cargando el grupo de envases vacíos (10) sin tapón del cartucho (8) a una de un número dado de estaciones de alimentación (41, 42) adyacentes, comprendiendo cada estación (41, 42) una guía de soporte (9) para recibir y transportar los envases vacíos (10) sin tapón hacia uno de dichos miembros de transferencia (23, 33) correspondientes;
- una estación de extracción (14) para evacuar los raíles (4) de la estación de carga (40);
- una unidad de sensor (15) para detectar la presencia de envases vacíos (10) sin tapón, en cualquiera de dichas guías de soporte (9) de cada estación de alimentación; y
- una unidad de control (17) para controlar el funcionamiento de la estación de carga (40) conectada a la unidad de sensor (15);
en donde dicha estación de carga (40) está configurada para mover cartuchos (8) desde dicha área de almacenamiento hacia una de dichas estaciones de alimentación (41, 42) adyacentes, al recibir una señal de dicha unidad de control (17) y/o unidad de sensor (15).
2. La instalación (1) de la reivindicación 1, en la que los miembros de transferencia (23, 33) son miembros de transferencia rotativos (23, 33), cada uno de ellos conectado a un servomotor (12) y los miembros de transferencia rotativos (23, 33) están configurados para recoger uno por uno los envases vacíos (10), sin tapón de la guía de soporte (9) de una estación de alimentación (41, 42) y transportarlos a lo largo de al menos un primer arco de posicionamiento para colocar el envase vacío (10) en la entrada de la línea de transporte (22, 32) de una estación de servicio (20, 30).
3. La instalación (1) de la reivindicación 2, en la que dicho transporte de los miembros de transferencia rotativos (23, 33) comprende opcionalmente además un segundo arco de posicionamiento para enfrentar los envases vacíos (10) sin tapón a una estación de impresora de códigos en donde dicho segundo arco de posicionamiento es anterior al primer arco de posicionamiento.
4. La instalación (1) de la reivindicación 2, en a que dicho transporte de los miembros de transferencia comprende unos giros secuenciales de 90 grados de amplitud u otros ángulos fracción de 180 grados.
5. La instalación (1) de la reivindicación 2, en la que cada uno de los servomotores (12) de dichos miembros de transferencia (23, 33) están sincronizados de modo que las dos o más líneas de transporte (22, 32) de las líneas de llenado (20, 30) funcionan de manera coordinada para descargar envases llenos (11) sin tapón en dicho transportador de salida.
6. La instalación (1) de la reivindicación 2, la cual comprende dos miembros de transferencia (23, 33) y un único servomotor (12) está conectado a los mismos.
7. La instalación (1) según la reivindicación 1, en la que el área de almacenamiento (40) comprende un búfer de cartuchos (8), dispuestos en al menos dos filas paralelas de cartuchos (8) que se transportan hacia las estaciones de alimentación (41, 42) perpendicularmente a la dirección de las guías de soporte (9).
8. La instalación (1) según la reivindicación 7, en la que dicho búfer comprende al menos dos grupos de filas paralelas de cartuchos (8).
9. La instalación (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que las líneas de transporte (22, 32) de las líneas de llenado (20, 30) incluyen además una estación de verificación y una estación de rechazo para envases que han sido detectados como que tienen algún defecto.
10. La instalación (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que las líneas de transporte (22, 32) son dos líneas dispuestas en paralelo.
11. La instalación (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la estación de carga (40) incluye al menos un miembro de sujeción (18) conectado a la unidad de sensor (15) y a la unidad de control (17), en donde el miembro de sujeción (18) está configurado para mover el cartucho (8) desde el área de almacenamiento hacia una guía de soporte correspondiente (9).
12. La instalación (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el miembro de sujeción (18) está asociado a unas guías longitudinales (43) que soportan los cartuchos (8) en la estación de carga (40).
Otras apariciones publicadas en el BOPI: Tomo 2 del 21 de Septiembre de 2020 2. modelos de utilidad > Tramitación > Hasta la publicación de la solicitud > Defectos en examen de oficio (art. 59.3 rp).
